¿Conoces las ventajas de los “cobots” y cómo puedes implementarlos en tu negocio?
En el entorno industrial existen varios tipos de robots. Entre ellos, los que operan de forma autónoma, sin necesidad de interacción humana, y aquellos que están diseñados para trabajar junto a las personas.
Estos últimos se conocen como “cobots” y tanto pymes como negocios autónomos del sector industrial pueden implementarlos siguiendo los consejos de este artículo. ¡No te lo pierdas!
Fundamentos de la robótica colaborativa
La robótica colaborativa o cobótica se fundamenta en el uso de robots en un entorno compartido con personas.
Sus principales características son las siguientes:
- Una programación intuitiva que no requiere un elevado conocimiento de programación y configuración.
- Mayor versatilidad, favoreciendo el dinamismo y la productividad (sobre todo en tareas repetitivas y/o peligrosas).
- Una naturaleza colaborativa que permite la sinergia de la fuerza, precisión y repetición de la robótica con la supervisión y evaluación de los humanos.
¿Todavía no te convence?
La cobótica genera numerosas ventajas. Libera las tareas monótonas y físicamente exigentes para que los trabajadores se enfoquen en aquellas de mayor valor. Además, permite que aumenten la productividad, competitividad y calidad de los flujos de trabajo gracias a la sinergia y adaptabilidad de los “cobots”.
Los “cobots” tienen también mayor retorno de inversión frente a la robótica tradicional. Su menor tamaño, coste y facilidad de instalación los convierten en una acción más accesible para la economía de las pymes.
¿Lo implementamos? te mostramos los factores claves que debes considerar
- Identifica las necesidades reales de tu negocio y céntrate en los procesos ineficientes, de bajo valor añadido o de riesgo en los que la automatización de los “cobots” permitirá reducir los cuellos de botella y los errores más comunes.
Consejo: considera su impacto en tareas relacionados con el acabado y final de línea o la alimentación de maquinaria.
- Infórmate de los costes y retorno de inversión. Analiza todos los costes relacionados (adquisición, instalación, mantenimiento, disponibilidad y capacitación de personal) y estudia los modelos de financiación disponibles para ver cuál se ajusta a tus necesidades (leasing, renting o compra directa).
- Comprueba tu infraestructura y asegura la compatibilidad con el entorno de trabajo (espacio suficiente, fuentes de energía necesarias, posibilidades de reorganización de espacios/flujos de trabajo). Confirma las condiciones de integración con el software y hardware que ya tienes implementados.
Consejo: el “cobot” maximiza su utilidad en los procesos de producción continuos.
- Estudia el impacto en el personal y como la incorporación de “cobots” permitirá redefinir los roles profesionales y maximizar las habilidades de tu equipo.
- Infórmate sobre las normativas locales e internaciones de regulación de los “cobots” y las medidas de seguridad específicas con una evaluación de riesgos. Por ejemplo, la especificación ISO/TS 15066 complementa las normas ISO 10218-1 y ISO 10218-2, con los requisitos de seguridad para sistemas robóticos colaborativos industriales.
- Considera las posibilidades de escalabilidad y flexibilidad en la reprogramación y réplica a otros procesos de tu negocio; especialmente ante cambios en la demanda si cuentas con una producción flexible o por lotes.
- Contrasta el impacto ambiental y social en términos de eficiencia energética, conservación y transformación de empleos, y procesos de comunicación con clientes y colaboradores.
Consejo: elige fabricantes con políticas de reciclaje y evalúa la facilidad de mantenimiento.
¿Cómo pueden las pymes y negocios autónomos integrarla en sus flujos de trabajo?
Para lograr el éxito de los resultados, es clave una integración escalonada y accesible. Te facilitamos los principales pasos que debes seguir:
- Identifica y escoge una tarea específica clave para mejorar tus resultados. Mayoritariamente, esta tarea contará con un carácter repetitivo, monótono, físicamente exigente, con altas tasas de errores humanos y con riesgo de salud.
Ejemplos: manipulación de materiales (cargas/descargas, transferencias, paletizado); montaje de componentes; soldaduras; inspecciones de calidad; empaquetado; aplicación/testeo de productos.
- Selecciona el “cobot” adecuado en base a la tarea previamente identificada. Considera su carga útil (kg), alcance de brazo (mm), niveles de precisión e interfaz de programación entre otros aspectos.
- Diseña una integración progresiva para no interrumpir la producción. Implementa un piloto en una estación y realiza un evaluación continua del desempeño y el escalado a otros puntos.
Consejo: prueba a alquilar o solicitar una prueba con el proveedor.
- Haz la integración técnica al flujo productivo mediante la sincronización con máquinas existentes (señales de entrada/salida), usando visión artificial a través de sensores o programando rutinas de trabajo. Valídala en diferentes condiciones reales.
- Forma a tu equipo progresivamente. Distingue entre sensibilización, uso básico, programación y mantenimiento. Realiza formaciones mixtas (prácticas y teóricas) y elabora guías internas sencillas de consulta.
Consejo: utiliza los recursos propios del proveedor (formación online, documentación, asistencia remota).
- Mide tus resultados mediante indicadores claros. Haz un seguimiento de la eficacia de la incorporación del “cobot” (reducción de tiempos, errores, lesiones) y la dinámica laboral con los trabajadores de tu negocio.
Artículo publicado en la web de Acelera Pyme.
