El 2019 ha sido un año lleno de noticias y desarrollos emocionantes para la industria de la fabricación aditiva, sea cual sea la industria. Se han introducido nuevas máquinas en el mercado, numerosas aplicaciones han batido récords, se han desarrollado materiales más eficientes, etc. Afortunadamente, la mayoría de estas innovaciones han sido filmadas, por lo que hoy podemos mostrártelas. Compañías e instituciones conocidas como HP, Desktop Metal o la Universidad de Harvard fueron noticia en la impresión 3D este año. Todo esto nos muestra dónde está la industria y qué posibilidades nos depara el futuro. ¡Mes a mes, no te pierdas los mejores vídeos de fabricación aditiva de 2019!
Un filete vegetariano impreso en 3D por Novameat
La startup española NovaMeat quiere limitar el consumo excesivo de carne en el mundo, que también es muy perjudicial para el medio ambiente. Para alcanzar su meta ha desarrollado un sustituto de carne basado en una mezcla de proteínas de arroz y guisantes que se pueden imprimir en 3D. Este proceso es muy complejo porque es necesario reproducir las estructuras musculares y la consistencia de la carne «normal» en el modelado CAD para lograr con éxito un filete impreso en 3D. En total, esta producción podrá ser un 95% más eficiente en términos de consumo de emisiones de tierra, agua y gases de efecto invernadero en comparación con los métodos de producción tradicionales. Es una alternativa a la carne que merece ser mencionada, ¡y además proviene de una impresora 3D!
Investigadores israelíes desarrollan corazón humano impreso en 3D
Un equipo de científicos israelíes ha desarrollado un corazón bioimpreso que es una reproducción a escala perfecta de las propiedades inmunológicas, celulares, bioquímicas y anatómicas de un paciente. Este es un avance extremadamente importante en el campo de la medicina, especialmente porque han creado con éxito sus vasos sanguíneos y tejidos a partir de células madre. El corazón es aproximadamente del tamaño de una cereza o del corazón de un conejo, y el proceso de impresión tomó aproximadamente 3 a 4 horas.
Un vestido hecho de pétalos de rosa impresos en 3D
El diseñador Zac Posen presentó sus nuevos modelos en la Met Gala, uno de los desfiles de moda más famosos del mundo. Trabajó con GE Additive y Protolabs para diseñar, entre otras cosas, un vestido único llamado Rose. La prenda, usada por la modelo Jourdan Dunn, consta de 21 pétalos de rosa impresos en 3D: cada hoja mide 53 cm de largo y pesa 0.4 kg. El vestido alcanza los 13 kilos y totaliza 700 horas de impresión y 400 horas de posprocesamiento. Los pétalos de rosa individuales se produjeron en una impresora 3D SLA: todo el proceso fue administrado por el servicio de impresión 3D de Protolabs en Carolina del Norte. ¡Un gran ejemplo que nos muestra el lugar que puede ocupar la fabricación aditiva en el sector del diseño y la moda!
Sandvik presenta un compuesto de diamante impreso en 3D
La empresa sueca Sandvik ha desarrollado con éxito un primer diamante impreso en 3D de la industria este año. El diamante se considera el material natural más duro, lo que lo hace muy popular en muchas industrias, especialmente en la minería y el sector médico para diseñar implantes muy resistentes. Sandvik utilizó la tecnología de fotocurado para crear un diamante compuesto impreso en 3D. Después del proceso de impresión, el procesamiento posterior ha jugado un papel importante, ya que le da al material su dureza y resistencia.
Rady Children’s Hospital y HP, una asociación para la medicina innovadora
En el Hospital de Niños de Rady, la impresora 3D a color Multi Jet Fusion 580 de HP se utiliza para producir modelos médicos. El hospital puede crear modelos anatómicos que reproducen muy fielmente el órgano de un paciente a partir de un escaneo 3D preciso. Gracias a esta tecnología, los médicos, especialmente los cirujanos, pueden acortar su tiempo de operación preparándose de antemano en el modelo impreso en 3D. También reduce el riesgo de error. La tecnología Multi Jet Fusion de HP, por lo tanto, ofrece precisión y detalle, dos ventajas clave en el sector médico: el color, por ejemplo, distingue los vasos sanguíneos, las arterias, etc.
Una barra de zumo que convierte la cáscara de naranja en vasos impresas en 3D
¡Aquí hay una forma bastante original de beber zumo de naranja! Es un proyecto del arquitecto Carlo Ratti, llamado Feel the Peel, que desarrolló una barra de zumos muy especial que se puede usar para transformar la cáscara de naranja en vasos impresos en 3D. La máquina mide 3.10 metros de altura, puede contener hasta 1,500 naranjas y contiene una impresora 3D WASP. El proyecto tiene como objetivo promover la economía circular en nuestra vida cotidiana y crear valor agregado para nuestro desperdicio de alimentos más importante. Te dejamos con el vídeo, ¡habla por sí solo!
Padre e hijo imprimen en 3D Lamborghini en su garaje
Hace algún tiempo, un padre y su hijo decidieron fabricar un Lamborghini con impresoras 3D. Todo comenzó con Sterling Backus, un físico que quería mostrarle a su hijo las posibilidades de las tecnologías 3D y hablarle de manera más general sobre la ciencia. Entonces decidió crear un Lamborghini de tamaño real en su propio garaje. Después de más de un año de trabajo y 220 carretes de filamento utilizados (PLA, ABS y ASA), ¡el automóvil está listo para funcionar! Obviamente, se utilizaron otros procesos de fabricación para diseñar el vehículo.
El barco impreso en 3D más grande del mundo
Un equipo de investigadores de la Universidad de Maine presentó el barco impreso en 3D más grande del mundo. Se llama 3Dirigo y se desarrolló en una impresora 3D de polímero de gran formato diseñada por el Centro de estructuras y compuestos avanzados. El barco tiene 7,62 metros de largo y pesa 2,2 toneladas. Los equipos del proyecto recibieron 3 récords mundiales para esta obra maestra: el de la pieza impresa en 3D más grande, el del bote impreso en 3D más grande y finalmente el de la impresora 3D más grande. Es una iniciativa prometedora para el sector del transporte marítimo que podría ser más innovadora y eficiente gracias a la fabricación aditiva.
El municipio de Dubai presenta el edificio impreso en 3D más grande del mundo
En Dubai, bajo el liderazgo del gobierno, el edificio más grande del mundo se construyó con ayuda de la impresión 3D de hormigón. Mide 9,5 metros de altura y tiene una superficie de 640 metros cuadrados. A pesar del calor extremo, esta obra maestra se completó este verano en Dubai, directamente en el sitio, utilizando las impresoras 3D de Apis Cor, capaces de soportar condiciones extremas. Un logro que forma parte del proyecto de la ciudad de Dubai, que espera tener el 25% de sus edificios impresos en 3D para 2030.
Una impresora 3D de múltiples boquillas que puede cambiar entre 8 tintas
Investigadores del Instituto Harvard Wyss de Ingeniería Biológicamente Inspirada y la Escuela de Ingeniería John A. Paulson han desarrollado una nueva técnica llamada impresión 3D de múltiples boquillas y materiales múltiples (MM3D). Te permite cambiar el material utilizado hasta 50 veces por segundo con un solo cabezal de impresión. El proceso utiliza válvulas de presión de alta velocidad para lograr esta conmutación rápida y sin interrupciones. La impresora también puede cambiar entre 8 soportes de impresión diferentes, desde un solo inyector a varios inyectores. Esto abre nuevas áreas de aplicación, ya que también se pueden usar materiales como epoxis, siliconas y colores orgánicos.
Lo que no debes perderte en Formnext 2019
Del 19 al 22 de noviembre, el corazón de la fabricación aditiva latía en Frankfurt y 3Dnatives pudo participar en la feria más grande del mundo: Formnext 2019. Con más de 850 expositores y alrededor de 34,500 participantes (en comparación con los 27,000 del año anterior), La quinta edición de Formnext llenó un total de 4 salas en más de 53,000 metros cuadrados. En este video, resumimos las tendencias de la feria, encontramos a los expositores, pero también a los visitantes para conocer su opinión. Aprovecha esta recapitulación, ¡y te esperamos el año que viene!
#Talk3D con Ric Fulop, CEO de Desktop Metal
El fabricante estadounidense Desktop Metal ha recaudado más de $ 438 millones de inversores como Google, BMW y Ford en los últimos cuatro años para desarrollar sus máquinas de metal más accesibles. ¡Nos parecía imprescindible realizar nuestra primera entrevista #TALK3D con Ric Fulop, CEO y cofundador de Desktop Metal, para aprender más sobre su tecnología disruptiva! Nos cuenta sobre las ambiciones de la compañía y su punto de vista en el mercado.
Artículo publicado en 3dnatives.com
